การประยุกต์ใช้ซีลไดอะแฟรมในการผลิตเชิงกลและระบบอัตโนมัติ

ความยากลำบากของอุตสาหกรรม: ความท้าทายของการตรวจสอบแรงดัน

ในสถานการณ์การผลิตเชิงกลและระบบอัตโนมัติ เซ็นเซอร์แรงดันต้องเผชิญกับความท้าทายต่อไปนี้:

⒈ การกัดเซาะระดับปานกลาง:สารเคมี เช่น น้ำมันตัดและจารบีหล่อลื่นมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนไดอะแฟรมเซ็นเซอร์ ส่งผลให้มีอายุการใช้งานสั้นลง

⒉ สภาวะการทำงานที่รุนแรง:สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (>300℃) และแรงดันสูง (>50MPa) ในกระบวนการต่างๆ เช่น การหล่อและการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะทำให้เซ็นเซอร์ล้มเหลว

⒊ การบิดเบือนสัญญาณ:สื่อที่มีความหนืด (เช่น กาวและสารละลาย) หรือสารผลึกมีแนวโน้มที่จะปิดกั้นอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ ส่งผลให้ความแม่นยำในการรวบรวมข้อมูลได้รับผลกระทบ

ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่การหยุดชะงักในการผลิตหรือความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากความเบี่ยงเบนในข้อมูลการตรวจสอบอีกด้วย

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของซีลไดอะแฟรม

ซีลไดอะแฟรมช่วยปกป้องระบบตรวจจับแรงดันเป็นสองเท่าด้วยการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมและการอัปเกรดวัสดุ:

1. ทนทานต่อการกัดกร่อนและทนแรงดันสูง

■ การใช้เทคโนโลยีการเคลือบ Hastelloy ไททาเนียม หรือ PTFE ช่วยให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากกรดเข้มข้น ด่างเข้มข้น และตัวทำละลายอินทรีย์

■ โครงสร้างปิดผนึกแบบเชื่อมรองรับช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -70℃ ถึง 450℃ และสภาพแวดล้อมแรงดันสูง 600MPa และเหมาะสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น ระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือกล CNC และหน่วยการฉีดขึ้นรูป

2. การส่งสัญญาณที่แม่นยำ

■ ไดอะแฟรมโลหะบางเฉียบ (ความหนา 0.05-0.1 มม.) ช่วยให้ถ่ายโอนแรงดันได้โดยไม่สูญเสียค่าความผิดพลาดของความแม่นยำ ≤±0.1%

■ การออกแบบอินเทอร์เฟซแบบโมดูลาร์ (หน้าแปลน เกลียว แคลมป์) ตอบสนองข้อกำหนดการติดตั้งที่ซับซ้อนของไดรฟ์ข้อต่อหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ท่ออัตโนมัติ ฯลฯ

3. การปรับตัวอย่างชาญฉลาด

■ เกจวัดความเครียดแบบบูรณาการตรวจสอบสถานะการปิดผนึกแบบเรียลไทม์และรับรู้คำเตือนข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษาระยะไกลผ่านแพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม

■ การออกแบบขนาดเล็กเหมาะสำหรับสถานการณ์ความแม่นยำ เช่น ข้อต่อหุ่นยนต์ร่วมมือและวาล์วควบคุมไมโครฟลูอิดิกส์